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2010年结构工程师:钢网架结构拼装操作施工组织

来源:网友上传  2012-4-25 22:48:54   【一起学:终身教育引导者

  1、施工流程安排
  1.1工艺流程:作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收
  1.2作业准备:
  1.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整,角度的确定、机具的准备。
  1.2.2焊接球加工时;加热炉的准备,焊接球压床的调整,工具、夹具的准备。
  1.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装。
  1.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试,氧-乙炔设备的安装。
  1.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护,防止小拼时飞贱影响到螺纹。
  1.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤箱。
  1.3球加工及检验:
  1.3.1球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。
  1.3.2螺栓球的划线与加工,经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
  1.3.3焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是煤气炉加热。
  1.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置。
  1.3.5半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球的平面,注意按半径切割,但应留出拼圆余量。
  1.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求。
  1.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单助的,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装。
  1.3.8球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
  1.3.9拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高。
  1.3.10焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
  1.4杆加工及检验:
  1.4.1钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素,如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化,季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差。
  1.4.2杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口,焊接球杆件壁厚在5mm以下,可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。
  1.4.3钢管杆件与封板拼装要求:杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°坡口,并有2~5mm间隙,保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。
  1.4.4钢管杆件与锥头拼装要求:杆件与锥头拼装必须有定位胎具,保持拼装杆件长度一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各开30°坡口,并有2~5mm间隙,保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。
  1.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入。
  1.4.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤,如打火、飞溅等现象,所以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入的高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
  1.4.7钢网架杆件成品保护:钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
  1.5钢网架小拼单元:钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装,不进行小拼单元。
  1.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验,符合规定后才能开始小拼。
  1.5.2对小拼场地清理,针对小拼单元的尺寸,形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
  1.5.3对拼装胎位焊接,防止变形,复验各部拼装尺寸。
  1.5.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种,凡需加衬管的部位,应备好衬管,先在球上定位点固。
  1.5.5钢网架焊接球小拼形式:
  1.5.5.1一球一杆型是最简单的形式,应注意小拼尺寸和焊接质量。
  1.5.5.2二球一杆型,拼装焊接后应防止杆件变形。
  1.5.5.3一球三杆型,拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸,防止焊接变形。
  1.5.5.4一球四杆型,拼装后应注意焊接变形,防止码放时变形,一般应在支腿间加临时连杆,保持角度与尺寸。
  1.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固,焊缝饱满、焊透,焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后,还需进行超声波检查。
  1.5.7小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定:小拼单元为单锥体时:弦杆长、锥体高为±2.0mm;上弦对角线长度为±3.0mm;下弦节点中心偏移为2.0mm;小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm。焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。
  1.6焊接球网架中拼单元:
  1.6.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼,到高空合拢的拼装形式,这种拼装形式可以分为:条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。
  1.6.2控制中拼单元的尺寸和变形,中拼单元拼装后应具有足够刚度,并保证自身的几何不变性,否则应采取临时加固措施。
  1.6.3为保证网架顺利拼装,在条与条,或块与块合拢处,可采用安装螺栓等措施。
  1.6.4搭设中拼支架时,支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性,必要时可以试压,以确保安全可靠。还应防止支架下沉。
  1.6.5网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时,应采取措施防止网架变形。
  1.7钢网架拼装焊接:
  1.7.1焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容,是保证焊缝质量的关键:焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接,以控制构件的变形量。
  1.7.2钢网架焊接技术难度大,质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证,即具有平、立、横、仰工位的考试合格证,方能上岗。
  1.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温,以保证焊接材料的使用性能。
  1.7.4钢网架施焊操作:
  1.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20~30mm处,引弧应在焊道内引弧,防止烧伤母材。
  1.7.4.2引弧后向右边运条焊接,运条方法采用斜锯齿形手法,防止铁水流失和咬肉,采用斜锯齿形手法时,应防止熔渣倒流。
  1.7.4.3当焊条焊至1/4圆处,需逐步改变运条手法,可改为月牙形运条手法,当接近上部时,应采用反向的斜锯齿形运条,防止咬肉。
  1.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20~30mm处熄弧,不必完全填满弧坑。
  1.7.4.5接着焊接钢管另外半部,从焊缝中心线右侧20~30mm处引弧焊接,向左运条,采用锯齿形运条法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圆处改为月牙形运条,当焊到上部时,再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条,使焊缝成型美观、饱满。
  1.7.4.6收弧。当焊条逐步焊到上半部时,此时是爬坡焊,当到钢管上部时已成平焊,这时焊条还应继续焊过中心线20~30mm,覆盖上一道焊缝,直到填满弧坑为止。
  1.7.4.7当采用多道焊,或焊道坡口尚未填满时,应清理焊道焊渣后,按上述顺序继续焊接,直至达到焊缝规定的尺寸为止。

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