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钢结构焊接工艺

来源:网友上传  2012-4-25 22:48:54   【一起学:终身教育引导者

  焊接工艺措施:
    1)对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验,以确定最佳的操作方法和焊接规范,焊接工艺性试验由焊接试验室全权负责。
    2)结构装配定位焊
    a. 装配定位焊前,焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净,并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质,使焊件母材表面露出金属光泽。
    b. 担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 
    c. 装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊(如该焊缝焊前需要预热,则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。),定位焊所用焊条(须经烘干处理)、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致,定位焊缝应填满弧坑。
    d. 定位焊缝长度一般为20—50mm,间距长为400—600mm,焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半,且不应大于8mm,定位焊应距设计焊缝端部30mm以上。(特殊情况除外)
    e. 定位焊缝不得有裂纹,不得有超标的夹渣、气孔等缺陷,如发现有焊接缺陷,必须彻底清除,重新进行定位焊。
    f. 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝,定位焊缝应离开该处50mm以上。 

    3)焊接的一般规定
    a. 担任本工程焊接的焊工必须是持证焊工,并应经专门培训考核合格(针对本工程的培训考核)。
    b. 担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求,并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。

    c. 为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量,焊件必须放置平整,不允许随便摆放进行焊接,并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。
    d. 焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求,并应把焊接坡口及其付近的水份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。
    e. 对有预热和后热要求的焊缝,要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝,最低层(道)间温度不得小于预热温道,所有焊缝的最高层(道)间温度应≤250℃。
    f. 焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在产品上。
    g. 焊接电源地线应与焊件母材紧固,保证接触良好。
    h. 引弧应在引弧板或焊接坡口内进行,不允许任意在工件表面引弧损伤母材。
    i. 施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷,多层多道焊时,每层(道)换焊条处的接头应相互错开,每焊完一道焊缝,必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净,并认真检查焊缝质量,确认无缺陷后,再焊下一道焊缝。(若发现前道焊缝有缺陷,则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。)
    j. 在焊接板状角焊缝时,焊缝必须要绕过端部进行包角焊。
    k. 焊接“埋弧自动焊”时,原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接过程中因故发生断弧,则应将焊道端部刨去50mm以上,并采用手提砂轮机把该处打磨成缓坡状才允许继续焊接。
    l. 焊接“气体保护焊”时,应将气体流量按规定调试好,并送气约半分钟,把输气管内的空气排放干净后,才允许在焊件上施焊。
    m. 采用“电弧气刨”清焊根时,气刨工具的风力要集中,压缩空气的压力应保证有0.39—0.6MPa,并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流,气刨过程中应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。气刨清根后,必须把刨屑清除,并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许焊接。 
    n. 焊接完毕,应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净,认真检查焊缝外观质量,并在规定处打上焊工标记,并转序检验(包括外观及内在质量的专职检验)。
    o. 焊接接头出现焊接缺陷时,不得擅自处理,应及时分析查明原因,根据返修工艺和在现场技术人员的指导下,方可进行焊接缺陷的处理。
    p. 在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除,严禁用锤击落。

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